当自由，MO商业，美国金属- - - - - -金属加工和库存管理服务提供商他们称之为IBT，因为他们厌倦了向不必要的劳动力和生产系统投入资金。
问题:1个人106个润滑点
他们的轴承无法正确润滑。在大约一个小时的时间里，每八小时轮班一次，金属美国公司依靠一名工人和他们的润滑脂枪手动击中液压系统中的所有106个润滑点。虽然冗长而费时，但他们的业务依赖于这项工作的准确性;即使缺少一个也会导致机器故障，从而导致停机。
过程:一点点创造力和大量的数学
当时，美国金属协会请IBT流体动力专家大卫·莱弗特(David Leffert)进入该系统，检查并了解更多信息。一旦他更好地了解了需要润滑的东西，他就可以确定系统需要多少润滑才能达到最佳效率。
凭借一点创造力和大量的数学运算，Leffert坐下来设计整个系统，这花了他大约20个小时。他的第一步是研究106个轴承及其制造商的润滑要求，然后进行必要的计算:“为了配置阀门歧管并使其正常工作，我必须计算从泵到每个润滑点的可用润滑脂的比例。”
解决方案:全自动润滑系统
从那时起，IBT的专家团队一起将这些设计付诸实践:“我们在车间里制造了所有的阀门，并组装了所有的G3固瑞克泵。我们还为他们提供了所有的软管、连接器和适配器。”Leffert说。
金属美国公司在从IBT收到所有组件后，才能够安装双弹盒系统。莱弗特在现场确保创业成功，他说，创业“完美无缺”。自润滑系统不仅更有效，而且还能自我监控:“如果它出现故障，无法润滑每个点，或者系统的润滑油用完，”莱弗特说，“它就会发出警报。”有了自动润滑系统，你可以指望一致性和准确性。根据美国金属维修经理Jerry Washam的说法，“当它运行时，机器现在被润滑得更像它应该是什么样子。
当时间就是金钱时，效率决定一切。沃沙姆说:“他们没有安装两个泵，而是安装了一个带有隔离器的泵，可以轻松地连接和断开。”这样就可以更快更容易地锁定泵，更换墨盒，并重新启动和运行。Leffert表示，他设计了自动润滑系统，当需要更换油盒时，Graco MSP系列的所有润滑块都可以更换。通过一个精简的、自我调节的系统，日常维护和停机时间几乎完全消除。
长期的好处
- 延长机器寿命:沃沙姆说:“这将延长机器的寿命，因为它不再被滥用。”
- 节约成本:“节省的成本是每周一个人的劳动力和消除了机器的停机时间。顾客说它可能在不到一年的时间内收回成本此外，他们还获得了生产时间，”Leffert说。
瓦沙姆最初对项目的复杂性感到紧张:“我最关心的是最终结果，在试图弄清楚如何做到这一点方面涉及很多事情……有很多要求，”他说，“但一切都超出了我的预期。”
关于美国金属
金属美国公司每年销售约100万吨金属产品(包括加工过的碳钢、不锈钢和铝)为美国、墨西哥和加拿大的数千名客户提供服务。除了仓储和配送服务外，他们还提供一系列增值金属加工服务，包括:切割、锯切、冲孔、抛丸、表面磨削和钻孔。
