随着传送带在常规基础上以最大输出运行，毫无疑问是否你的系统中有很多活动部件最终会遇到问题。这就是为什么密切关注您的系统以确保一切顺利运行并定期执行比以往任何时候都更重要的原因输送带维护．

因为一个看似小的问题有可能对整个系统产生更大的影响，一个未解决的问题可能导致昂贵的停机时间、维修，甚至威胁到您的工作人员的安全。为了帮助你避免这些情况，我们列出了一些最常见的问题输送带故障排除和解决方案的每个实例。

皮带打滑

最常见的原因之一输送带故障这种情况发生在紧张情绪过强或过弱的时候输送机带．这种张力的丧失会导致皮带滑移，这可能导致更严重的问题，包括昂贵的皮带或电机故障。

为了避免皮带打滑，确保您和您的团队积极检查零件以进行所需的维修是至关重要的-特别注意以下常见原因:

常见原因:

1. 皮带和皮带轮之间牵引力不足
2. 头传动滑轮安装不良或磨损
3. 超过皮带和皮带轮重量限制的负载
4. 坚持懒汉

常见的解决方案:

1. 牵引传动滑轮
2. 检查头部是否磨损或积聚，并继续进行预防工作输送带维护为了发现磨损的早期迹象
3. 确保物体/材料在重量范围内，或考虑升级您的系统
4. 清理托辊组，增加定期维护和/或润滑

输送带跟踪问题

从皮带运行到传送带的一侧，到皮带在尾部或头部滑轮处运行，传送带错误运行通常意味着您的系统偏离了对齐。这可能会导致几个不同的问题，从皮带磨损不均匀到整个系统关闭。

输送带故障排除可以帮助您识别问题并定位问题在系统中发生的位置。以下是一些你需要注意的潜在因素:

常见原因:

1. 弯曲的输送架或结构
2. 没有正确切割的皮带接头或接头
3. 惰轮或滑轮与传动带的中心线不一致
4. 物料堆积在输送带、托辊组和/或滑轮上

共享解决方案:

1. 从各个方面看框架，并检查框架是否水平和方形;拉直患处
2. 若要纠正跟踪误差，请移除受影响的拼接，并重新拼接该部分的皮带
3. 重新调整受影响区域的滑轮的惰轮，并确保它们为皮带提供足够的张力
4. 清除积累并制定改进/定期维护计划，以保持系统平稳运行

材料移前扣减

通常情况下，物资运回是最落后的输送带故障排除问题。材料背带指的是没有正确排出的材料，已经在皮带上堆积起来，并在返回时被带回去。这种材料也可以从皮带上脱落，并导致皮带下面的堆积，这可能会对您系统中的滚轮和滑轮产生负面影响。

除了造成你的业绩不佳输送机带，物料背运也会导致物料损失的利润，并产生安全问题和火灾隐患。以下是解决材料堆积和带回来问题的方法:

常见原因:

1. 低质量的刮刀
2. 刮刀安装错误
3. 物料溢出和堆积

共享解决方案:

1. 购买一个高质量的清洁系统，包括有效的初级和次级刮刀
2. 确保刮板刀片紧贴皮带，防止物料堆积;重新正确安装刮刀
3. 改善装载和转移条件

皮带撕裂和剪接分离

对于大多数操作，特别是处理研磨性材料的应用，输送带可能会发生撕裂和穿孔，而且通常难以预防。输送带故障由于拼接分离;然而，可以避免与适当的剪接程序和减少应力和张力的皮带。

如果早期的迹象没有及时处理，皮带撕裂和接头分离都会对生产造成不利影响，造成不必要的停机时间。以下是一些需要关注的关键因素:

常见原因:

1. 皮带拼接不当
2. 槽带和终端皮带轮之间过渡不良
3. 物料对皮带的影响
4. 滑轮上的物料堆积

常见的解决方案:

1. 重新拼接受影响的区域
2. 调整过渡
3. 减小溜槽设计以减少冲击，并安装冲击托辊组
4. 清除滑轮和v型导向槽上堆积的材料

抓住辊

在输送带故障排除辊筒问题可能是皮带不对中的一个来源。虽然滚轮通常由不锈钢或铝制成，可以提供出色的耐久性，但当被抓住时，滚轮会产生尖锐的边缘。这些锋利的边缘不仅会对正在输送的材料构成威胁，而且还会对该区域内工作人员的安全构成威胁。如果你遇到卡辊，这里有一些常见的解决方案:

常见原因:

1. 灰尘和碎屑堆积在回辊上
2. 滚轮卡死或错位

常见的解决方案:

1. 清除堆积并使用清洁装置和自清洁回辊，以及改善维护和润滑
2. 检查被卡住的滚轮是否有锋利的边缘，并根据需要更换;确保滚轮没有错位/导致误压，并根据需要进行调整

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