问:防止灾难性设备故障的最佳方法是什么?

A.定期预测性维护。

但问题是，很少有公司在这方面做得很好，或者说很少有公司经常这样做，从而产生影响克里斯治疗，工业维修技术事业部总监IBT工业解决方案。

减少计划外停机时间

Treat表示:“预测性维护可以在设备出现灾难性问题并导致停机之前预测和排除故障，从而帮助您避免昂贵的、计划外的停机时间。”“问题是，许多公司没有时间这样做，或者没有一个固定的时间表。”

提高设备生产率

Treat建议每个月或每个季度对植物进行一次彻底检查。他的团队的预测性维护包包括对机器动态和性能的详细分析，以帮助优化生产力和设备的长期价值。

使用计算机化测试设备，他们执行完整的现场检查，包括诊断服务，根据客户的要求修复小问题。他们分析了以下条件:

• 轴承
• 变速箱
• 汽车
• 球迷
• 腰带
• 滑轮
• 捆
• 轴
• 泵
• 冷却塔
• 冷却装置

预测性维护发现的3种最常见故障

特莱特说，错位和不平衡是导致工厂意外故障的罪魁祸首。长期使用会对设备造成振动和过度磨损。

他说:“我们的目标是保护设备的价值，在机器问题造成进一步的损坏或费用之前，通过识别和纠正机器问题，使其产量最大化。”

根据Treat的说法，他的团队发现的最常见的3个失败包括:

• 轴承安装不正确
• 设备松动，引起振动
• 风机转子不平衡(或其他旋转设备，高速移动)

“这些问题一开始很小，但最终导致的失败可能是真正灾难性的，在经济上是毁灭性的，”特莱特说。

延长设备使用寿命

除了进行视觉检查外，Treat还建议使用精密诊断设备对所有关键部件进行常规测试，作为每月或季度预测性维护计划的一部分:

• 振动分析分析旋转设备振动问题
• 动平衡-纠正旋转设备的失衡情况
• 精密激光对准-调整电机，泵，联轴器，滑轮等集成组件

“然后我们分析数据以找出问题，”Treat说。“最后，我们处理数据并生成一份报告，向工厂经理展示故障点在哪里，或者在哪里可以优化设备。”

从IBT了解更多关于预测性维护服务的信息

联系Chris Treat，轴承，工业维护技术业务集团总监IBT工业解决方案，在(913)677-3151 x1474或ctreat@www.smorebbq.com．