蜗轮减速器是机械传动系统的组成部分，用于降低轴的速度和增加扭矩在成千上万的工业应用。典型用途包括传送带，搅拌机，食品加工设备，升降机，螺旋钻，包装设备和许多其他。

枢纽城市的高效减速器提供了显著的节能和螺栓安装规定，以取代工业蜗杆变速箱

虽然蜗杆传动提供了一种经济的扭矩倍增手段，但由于传动部件之间的滑动摩擦，它自然是低效的。克服摩擦所需的额外动力以热量的形式损失了，严重降低了变速箱的运行效率。所以，虽然购买价格不贵，但运营成本非常高。

该HERA(高效直角)齿轮减速器是一个drop-in的替代品对于蜗杆传动，显示90%的运行效率，这意味着它将电力从电动机(高速，低扭矩)转换为可用的机械动力(低速，高扭矩)，只有10%的能量损失。与传统的蜗杆减速器相比，这个数字是惊人的，传统的蜗杆减速器可以抢夺一个旋转系统高达50%的功率。底线是……HERA齿轮箱可以提供与蜗轮传动相同的工作量，与一半的能量。

当与电动马达配对时，它实际上可以让马达工作得更少，而HERA变速箱提供更多的动力。在许多应用中，总能量需求减少到足以允许电机小型化，从而降低采购成本和额外的效率收益。

随着时间的推移，HERA变速箱的节能转化为巨大的成本节约

Hub City副总裁兼总经理Jim Campbell表示:“这款产品用途非常广泛，一年可以为制造商节省数十万美元，这项新技术很快就能收回成本。”

能量损失是所有动力系统固有的。系统中的每个元素都至少浪费了一点点能量，其中大部分是由摩擦引起的。这种损失的能量表现为热，对机械系统没有任何价值。效率损失就像花园水管的漏水;电气控制泄漏了一些，电机泄漏了一些，变速箱泄漏了一些，轴承泄漏了一些……系统设计者或所有者面临的挑战是尽量减少这些能量泄漏，以最大限度地提高其运行价值。的HERA变速箱可以减少变速箱组件的这些损失高达80%!

Hub City和他们的一个分销商的代表最近对一家大型饮料食品加工公司进行了审计。审计的结论是，将整个工厂从蠕虫减速器转换为HERA每年将节省约30万美元的能源，并且转换的成本将在4个月内收回。

赫拉的原因吗?

• 比标准蜗杆传动效率提高40%
• 在尺寸上可互换多达4个尺寸的蜗杆驱动器
• 可与各种马拉松高级效率电机，更节省能源(推荐)
• 增加扭矩密度和效率允许缩小单位和电机
• 填充PAG460高级合成润滑剂，提高效率(符合美国农业部H1)
• Viton双唇密封防止在高温下泄漏
• 比标准蜗杆传动装置寿命更长
• 快速回报-高达$550节省每年每增加电机马力

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HERA面向全球市场

要了解更多关于选择最好的蜗轮减速器为您的系统，访问您的当地IBT配送中心欲了解更多信息或联系蒂姆虫族电话:(913)261-2140。